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滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。 滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度,是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。 加工原理 在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動,L輪可通過調(diào)整機構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調(diào)整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài),同時便于裝夾工件。 滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。 分類 滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲機。 1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件 制作等有很強的優(yōu)越性; 2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)中,等三角支撐,確保真 圓度、同心度與垂直度。 問題處理 滾絲機常見的問題及處理方法 1、滾不出絲或亂絲 滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致 定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確; 滾輪,定位套損壞; 2、不啟動 空開,倒順總停于閉合;電源缺相; 熱保護器起保護作用、保險燒壞; 接線脫落,變壓器已燒壞。 控制線路觸點是否損壞或接觸不良。 檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好; 檢查設(shè)備前面的限位觸點是否良好,觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險) 3、無反車(反轉(zhuǎn)) 前行程開關(guān)已壞(大約7000次);延時繼電器不動作; 壓塊壓行程開關(guān)距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻; 接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞; 檢查前面的限位觸點是否不到位,閉點是否斷開,開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合; 檢驗機器后面的限位,閉點是否斷開,查線路的點,線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等; 4、車順絲:開機逆時針剝皮,滾絲,順時針退絲 5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序:順時針:厚中薄,外墊片薄中厚; 6、微調(diào)尺寸:松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲(或三個外六角螺絲)后,用活動扳手微調(diào)尺寸 7、調(diào)絲的長短:調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離 8、調(diào)撥皮的長短:調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座 9、車反絲 ?。?)滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了 ?。?)紐扣開關(guān)撥向上 ?。?)開機逆時針剝皮,按按紐開關(guān)上后退按紐順時針滾絲,后逆時針退絲
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